Las cortadoras del laser han llegado a ser cada vez más populares en la industria de transformación de la chapa debido a su alta eficacia del trabajo, la buena calidad de productos finales, y el proceso flexible. Sin embargo, cuando algunos clientes utilizan la cortadora del laser, el objeto cortado tiene muchas rebabas. Mucha gente piensa que la calidad de la cortadora del laser sí mismo es defectuosa. ¿Está esto el caso?
De hecho, no todos. En curso de chapa que procesa, los ajustes del parámetro y la pureza del gas de la cortadora del laser afectarán a la calidad de proceso. Utilice el gas conveniente y calificado, despliegue la máquina, ajuste los parámetros, y el objeto cortado no tendrá rebabas.
Las rebabas son realmente partículas excesivas del residuo en la superficie de los materiales del metal. Cuando la cortadora del laser procesa el objeto, el de rayo láser irradia la superficie del objeto, y la energía generada vaporiza la superficie del objeto para alcanzar el propósito del corte. Al cortar, un gas auxiliar se utiliza para descargar rápidamente la escoria en la superficie de metal, de modo que la sección que corta esté lisa y libre de rebabas. Diversos gases auxiliares se utilizan para cortar diversos materiales. Si el gas no es puro, o la presión no es bastante para causar un pequeño flujo, hará la escoria soplar limpio y formar las rebabas.
Otra razón es el ajuste de los parámetros del equipo, tales como el incorrecto arriba y abajo de la posición del foco del laser.
Si el objeto tiene rebabas, puede ser comprobado de los aspectos siguientes:
1. Si la pureza del gas del corte no es bastante, si no bastante, substituye el gas auxiliar del corte de alta calidad.
2. Si la posición del foco del laser es correcta, usted necesita hacer una prueba de la posición del foco y ajustarla según la compensación del foco.
3. Si el de potencia de salida del laser es bastante, compruebe si el laser está funcionando normalmente. Si es normal, observe si el valor de la salida del botón del control del laser está correcto y ajuste por consiguiente.
4. La velocidad que corta linear de la cortadora es demasiado lenta, y la velocidad linear necesita ser aumentada durante la operación.
5. Las causas demasiado largas del tiempo en marcha de la máquina la máquina a ser inestable, necesita ser cerrado y ser recomenzado para dejar el resto de la máquina.