Todas las superficies metálicas deben ser preparadas previamente antes de ser soldada con autógena o antes recibiendo tratamientos en la superficie. Esto significa que las superficies deben estar limpias y libres de moho. La tecnología láser se puede utilizar para quitar estos contaminantes sin la introducción de impurezas al metal bajo. Usando la precisión del micrón de rayo láser, el moho se puede quitar en capas moderadas y en áreas predefinidas.
Los sistemas de la limpieza del laser de la fibra pueden quitar los óxidos metálicos ferrosos y no ferrosos igualmente. Estos sistemas se colocan hacia fuera comparados a los tratamientos químicos, a los cepillos mecánicos, y a otros métodos comunes
Retiro del moho en el acero inoxidable
Las piezas de acero inoxidables tienen la mejor resistencia a la corrosión y tienen un final superficial brillante. Pero cuando se sueldan con autógena, las áreas das alta temperatura alrededor de las juntas de la soldadura ennegrecen, previniendo moho completo de la estabilización, de la invitación, y la disminución de la estética de la partición.
Las máquinas del laser de la fibra se utilizan para quitar totalmente los óxidos negros en tiempo de registro, asegurándose de que las juntas de la soldadura están apaciguadas correctamente, y de que la estética del pedazo está preservada.
Retiro del óxido de aluminio
El aluminio es uno de los materiales más usados de la industria metalúrgica debido a sus calidades tales como resistencia y peso ligero. Cuando está expuesto a la humedad y al oxígeno en el aire, a las formas grises de una capa del óxido en su superficie, actuando como barrera protectora entre el oxígeno y el metal bajo.
Para quitar el óxido del aluminio, la limpieza del laser es la mejor solución. Por ejemplo, el moho se puede quitar antes de la soldadura para fortalecer las soldaduras. Es también necesario quitar el moho antes de diversos tratamientos superficiales tales como el proceso de capa para evitar que la pintura pele apagado.