¿Cuáles son los parámetros que afectan a la calidad de las máquinas de soldadura láser portátiles?

April 10, 2024

Parámetros que afectan directamente a la calidad de los portátilesmáquinas de soldadura por láserincluyen la energía de los pulsos láser,haz de láserDiámetro del punto, anchura del pulso láser, frecuencia del pulso láser de excitación, forma de onda del pulso de luz, coeficiente de absorción relativo demateriales de soldadura,soldaduravelocidad, gas de protección, etc.
Diámetro de enfoque del punto láser

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El tamaño del punto de esteláser(mm), diseño. Sí, es importante diseñar un láser con un rango de enfoque unitario preciso y razonable. El parámetro 0 determina la concentración de soldadura y el procesamiento.láserLa densidad de potencia de energía es muy avanzada en el control del diámetro del láser, elláserLa densidad de rendimiento refleja la óptica del individuomáquina láser. 0.2mm se produce La prueba 2mm-2mm controla estrictamente el diámetro del láser y si puede enfocar.láserPor lo tanto, no es una idea diseñar dispositivos domésticos. es difícil enfocar y divergir en la cavidad de resonancia, y la precisión de laláserEl polvo de las soldaduras del molde en ambos extremos causa seriamente las costuras de soldadura.A veces, el fenómeno del moholáserla quema es realmente grande, especialmente en ambos extremos del láser. para desechar

Máquina de soldadura por láserfrecuencia de los pulsos láser

Esta es la capacidad, medida en Hertz, de cuántos pulsos un reflejoláserEn primer lugar, hay que explicar quesoldaduraEl metal utiliza la energía de un láser.láserLa energía de cada láser es constante, cuanto mayor sea la frecuencia, menor será la energía de salida de cada láser.láserEn el caso de las herramientas de molienda láser, 15Hz ya puede satisfacer las necesidades desoldaduraUna frecuencia demasiado alta conducirá inevitablemente a una energía de pulso láser demasiado baja, lo que conducirá a la falla de la soldadura.

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Laser de manoenergía de pulso

Se refiere a la energía de salida de un solo pulso láser en J (julios).Dependiendo del propósito de la reparación del moho, no importa cuanta energía se desperdicie o no pueda utilizarse, la energía láser por debajo de 70J puede satisfacer las necesidades de cualquier ocasión, lo que resulta en un aumento en el volumen delláserla fuente de alimentación y el radiador, reduciendo así la eficiencia energética.

El láserforma de onda del pulso

Paramáquinas de soldadura por láserEn el caso de las máquinas que utilizan láser de pulso para el procesamiento de soldadura, la forma de onda del pulso láser es un tema importante ensoldadura por láser de pulsoCuando un láser de alta intensidad incide sobre la superficie de un material, la superficie metálica reflejará del 60% al 98% de la energía del láser, y la reflectividad cambia con la temperatura de la superficie.Por lo tantoPara realizar una soldadura eficaz, los láseres se utilizan en el proceso de soldadura, y los diferentes metales tienen diferentes reflectividades y tasas de utilización.LasersEn el caso de la soldadura, la estructura metálica puede cristalizar de cierta manera y formar una estructura consistente con el metal base.Sólo la mejor organización puede formar soldaduras de alta calidadLas máquinas domésticas generales utilizan fuentes de alimentación láser de onda única baratas.soldaduraLa flexibilidad es baja y difícil de adaptar a lasoldaduraEl proceso de fabricación de los moldes es muy complejo, pero es posible que los moldeadores de molde se encuentren en un lugar diferente, en el que los moldeadores pueden utilizar múltiples materiales de molde.soldaduraLos diferentes materiales metálicos tienen diferentes grados de reflexión y absorción del láser en sus superficies, y el mismoláserla viga producirá diferentes efectos de soldadura en diferentes metales y afectará su profundidad de penetración,máquina de soldadura por láservelocidad de soldadura, velocidad de cristalización y dureza, por lo que un solo láser La soldadura de onda rectangular no puede resolver los requisitos de diferentes moldes metálicosSoldadura.