Como sabemos, en el proceso de producción del neumático, el proceso de la vulcanización del neumático es el consumo de energía más grande. Generalmente, la vulcanización del neumático es dar cierta presión del agua sobrecalentada o vapor al molde y a la vejiga, de modo que las temperaturas internas y externas de la subida del neumático al °C antedicho 180 y alrededor de 150°C, este proceso requieran mucho calor. Según el proceso estándar nacional actual GB29449-2012, el consumo de energía del proceso de la vulcanización toma el primer lugar. Por lo tanto, sosteniendo nariz la “de la vaca” bien, la utilización de la energía puede ir a un de alto nivel.
A este respecto, además de usar proceso de la vulcanización del nitrógeno para substituir proceso, evitar la pérdida sistemática de calor y actualizar sobrecalentados del agua del taller completamente automático de la vulcanización, la limpieza del molde es también un paso dominante: porque el método de tratamiento tradicional requiere un rato largo de la parada de la máquina de la vulcanización, deje el molde fresco abajo primero, y después caliéntelo para arriba después de limpiar. El proceso entero es energía del calor largo y residual. Al mismo tiempo, la transferencia frecuente de la estufa también hace que el taller automático pierde el significado del calor de ahorro.
La limpieza del molde se divide generalmente en dos situaciones: uno es el reemplazo del molde causado por la transferencia del modelo de la especificación, y la otra es apenas la limpieza del molde bastante que la transferencia del modelo de la especificación. Ninguna materia cuál es, necesita resolver dos métodos de limpieza, uno es restauración del molde con un ciclo de limpieza completo, y el otro en línea está limpiando durante la producción con un ciclo de limpieza completo extendido.
La limpieza del laser tiene ventajas únicas en este proceso: 1. resultados de limpieza exactos y constantes; 2. limpieza segura, ningún desgaste en el substrato; 3. amplíe la vida del molde; 4. El molde puede ser limpieza limpiada, y en línea caliente o fría; 5. limpieza del molde acelerar hasta los 22m el ² /hour; 6. fácil automatizar.
Al mismo tiempo, la limpieza del laser se puede también utilizar en el proceso de mezcla de goma, que es el segundo mayor consumidor de la energía: al mantener y lubricando mezcladores internos y mezcladores abiertos, el laser puede quitar para pintar moho y las manchas de aceite y otros residuos en el equipo original, que es conveniente para el mantenimiento secundario y reduce tiempo muerto imprevisto mantiene el equipo condiciones superiores.