La calidad del corte por láser se refiere a la precisión del tamaño de corte y la calidad de la superficie de corte.La calidad de la superficie de corte generalmente se mide por los siguientes cuatro indicadores: el ancho de la incisión y la rugosidad de la superficie de la incisión;el ancho de la zona afectada por el calor;la ondulación de la sección de incisión;Si hay escoria en la sección cortada o en la superficie inferior.Los principales factores que afectan la calidad de la superficie del corte por láser son los siguientes:
1. Láser para corte, el láser debe tener una alta calidad de haz.El corte por láser es un proceso basado en efectos térmicos.Para obtener una alta densidad de potencia y una incisión fina, el diámetro del punto de enfoque debe ser pequeño.Al mismo tiempo, para garantizar la consistencia de la calidad de corte en diferentes direcciones, el rayo láser debe tener una buena simetría de rotación alrededor del eje óptico.Y polarización circular y alta estabilidad de dirección de emisión para garantizar que la posición del punto enfocado sea estable.Los láseres modernos también deberían ser capaces de cambiar rápidamente entre salidas continuas y de alta repetición para garantizar un corte de alta calidad de contornos complejos.
2. El grosor de la lente de enfoque y la placa, la distancia focal de la lente se selecciona de acuerdo con el grosor del material a cortar, teniendo en cuenta el diámetro del punto de enfoque y la profundidad de enfoque.Si el material es grueso, la distancia focal debe ser grande, de lo contrario, la distancia focal debe ser pequeña.La posición del punto de enfoque debe estar cerca de la superficie de la pieza de trabajo.Generalmente, el foco debe caer en la parte inferior de la superficie superior de la placa, aproximadamente 1/3 del grosor de la placa.
3. Flujo de aire y boquilla.El flujo de aire en la máquina de corte por láser tiene la función de expulsar el material fundido, proteger la lente de enfoque e incluso proporcionar parte de la energía de corte.La presión del gas y el caudal son factores importantes que afectan la calidad del corte.Si la presión es demasiado baja, el material fundido en la incisión no puede salir volando;si es demasiado alto, es fácil que se forme un vórtice en la superficie de la pieza de trabajo, lo que debilita el efecto del flujo de aire en la eliminación del material fundido.La práctica ha demostrado que las boquillas con diferentes estructuras tendrán diferentes efectos en el corte.
4. La velocidad de corte del procesamiento externo de corte por láser depende de la densidad de potencia del láser y de las propiedades termofísicas y el espesor del material a cortar.Bajo ciertas condiciones de corte, existe un rango de velocidad de corte razonable.Si la velocidad de corte es demasiado alta, la escoria no se eliminará por completo o incluso no se cortará.Si la velocidad de corte es demasiado baja, el material se sobrequemará y el ancho de corte y la zona afectada por el calor serán grandes.
5. Trayectoria de corte.Para el corte de contornos complejos o piezas con puntos de inflexión, debido al cambio de aceleración, es fácil sobrecalentarse y fundir el punto de inflexión para formar un ángulo de colapso.Por lo tanto, una trayectoria de corte razonable es una de las formas efectivas de evitar este fenómeno.