Laser que corta el ajuste del parámetro del equipo

December 25, 2022
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El laser que corta el equipo se compone principalmente del laser, del sistema de la guía ligera, del sistema del movimiento del control numérico, del cabezal cortador de altura-ajuste automático, de la plataforma de trabajo y del sistema que sopla del gas de alta presión. Los parámetros principales del corte del laser son:

modelo del haz

El modo fundamental, también conocido como modo gausiano, es el modo más ideal para cortar, y aparece principalmente en lasers de baja potencia con poder menos que 1kW. El modo de orden inferior, que está relativamente cerca del modo fundamental, aparece principalmente en los lasers de potencia media 1-2kW. Con varios modos de funcionamiento, que es una mezcla de modos más de categoría alta, ocurre en lasers de alta potencia con los poderes mayores que 3kW.

Bajo mismo poder, los lasers con varios modos de funcionamiento tienen el foco pobre y capacidad que corta baja, y la calidad de la capacidad que corta y el cortar de lasers unimodales es mejor que los lasers con varios modos de funcionamiento.

poder del laser

El poder del laser requerido para el laser que corta depende principalmente del material que corta, del grueso material y de cortar requisitos de la velocidad. El poder del laser tiene una gran influencia en cortar el grueso, cortando velocidad, anchura del corte, el etc. Generalmente, como los aumentos del poder del laser, el grueso del material que puede ser cortado también se aumenta, la velocidad del corte se acelera, y la anchura de la incisión también se aumenta.

posición del foco

La posición del foco tiene una gran influencia en la anchura de la incisión. Generalmente, el foco de la selección se localiza aproximadamente 1/3 del grueso de la placa debajo de la superficie del material, donde está la más grande la profundidad que corta y la anchura de la boca es la más pequeña.

momento focal

Al cortar placas de acero más gruesas, un haz con un momento focal más largo se debe utilizar para obtener una superficie que corta con buena verticalidad. Cuanto más grande es la profundidad del foco, cuanto más grande es el diámetro del punto, cuanto más baja es la densidad de poder, y más baja es la velocidad que corta. Para mantener cierta velocidad que corta necesita aumentar el poder del laser. Es mejor utilizar un haz con una longitud focal más pequeña para cortar las placas finas, de modo que el diámetro del punto sea pequeño, la densidad de poder es alto, y la velocidad que corta es rápida.

gas auxiliar

Al cortar el acero con poco carbono, el oxígeno es de uso frecuente como el gas que corta promover el proceso que corta usando el calor de la reacción de la combustión del hierro-oxígeno, y la velocidad del corte es rápida, la calidad de la incisión es buena, y la incisión sin escoria puede ser obtenida. Los aumentos de la presión, los aumentos de la energía cinética, y los aumentos de capacidad de la descarga de la escoria; la presión de aire que corta se determina según el material, grueso de la placa, cortando velocidad y cortando factores de calidad superficial. Además, la pureza del oxígeno tiene cierta influencia en la velocidad que corta. Por ejemplo, si la pureza del oxígeno es reducida por el 2%, la velocidad que corta será reducida por el 50%.

 

Estructura de la boca

La forma estructural de la boca y el tamaño del mercado ligero también afectar a la calidad y a la eficacia del corte del laser. Diversos requisitos que cortan utilizan diversas bocas. Las formas de uso general de la boca son: formas cilíndricas, cónicas, cuadradas y otras. El laser que corta adopta generalmente el método que sopla (circulación de aire y eje óptico concéntricos) del aire coaxial. Si la circulación de aire no está en el mismo eje que el eje óptico, es fácil generar mucho salpicón durante el corte. Para asegurar la estabilidad del proceso que corta, es generalmente necesario controlar la distancia entre la cara del extremo de la boca y la superficie del objeto, generalmente 0.5-2.0m m, de modo que el corte pueda proceder suavemente. Los parámetros de proceso del corte del laser de los materiales de uso general del metal se muestran en el cuadro 3.