En el proceso de producción de la placa de circuito de cerámica que procesa, el laser que procesa incluye principalmente la perforación del laser y el corte del laser.
Los materiales de cerámica tales como nitruro del alúmina y de aluminio tienen las ventajas de la alta conductividad termal, del alto aislamiento y de la resistencia da alta temperatura, y son ampliamente utilizados en los campos de la electrónica y de los semiconductores. Sin embargo, los materiales de cerámica tienen altas dureza y fragilidad, y su formación y el proceso son muy difíciles, especialmente el proceso de microporos. Debido a la densidad de poder más elevado y a la buena direccionalidad del laser, actualmente, los lasers se utilizan generalmente para perforar las hojas de cerámica. La perforación de cerámica del laser utiliza generalmente los lasers pulsados o los lasers cuasi-continuos (lasers de la fibra). El de rayo láser es centrada por un sistema óptico en el objeto puso el perpendicular al eje del laser, un de rayo láser con densidad de alta energía (10*5-10*9w/cm*2) se emite para derretir y para vaporizar el material, y una circulación de aire coaxial con el haz se expulsa del cabezal cortador del laser. El material derretido está soplado hacia fuera de la parte inferior del corte para formar gradualmente a través de los agujeros.
Puesto que los dispositivos electrónicos y los componentes del semiconductor tienen las características de tamaño pequeño y de alta densidad, la precisión y la velocidad de la perforación del laser se requieren ser altas. Según los diversos requisitos de usos componentes, los dispositivos electrónicos y los componentes del semiconductor tienen tamaño pequeño y alta densidad. Por lo tanto, la precisión y la velocidad de la perforación del laser se requieren para tener requisitos más altos. Según los diversos requisitos de usos componentes, el diámetro de las gamas de 0,05 a 0,2 milímetro de los micro-agujeros. Para los lasers usados para la precisión de cerámica que trabaja a máquina, el diámetro del punto focal del laser es generalmente ≤0.05mm. Según el grueso de la placa de cerámica, la perforación del por-agujero de diversas aberturas puede ser observada generalmente controlando la cantidad del defocus. Para los por-agujeros con un diámetro menos de 0.15m m, perforando pueden ser alcanzados controlando la cantidad de defocus.
Hay dos tipos principales de corte de cerámica de la placa de circuito: corte del chorro de agua y corte del laser. Actualmente, la mayor parte de las opciones de corte del laser en el mercado son lasers de la fibra. El laser de la fibra que corta a placas de circuito de cerámica tiene las ventajas siguientes:
(1) alta precisión, raja de alta velocidad, estrecha, pequeña zona afectada de calor, superficie que corta lisa sin las rebabas.
(2) el cabezal cortador del laser no entrará en contacto con la superficie del material y no rasguñará el objeto.
(3) la raja es estrecha, la zona afectada de calor es pequeña, la deformación local del objeto es extremadamente pequeña, y no hay deformación mecánica.
(4) tiene bueno procesando flexibilidad, puede procesar cualquier gráfico, y puede también cortar los tubos y otros materiales especial-formados.
Con el adelanto continuo de la construcción 5G, los campos industriales tales como microelectrónicas y aviación de la precisión y las naves se han convertido más a fondo, y estos campos todos cubren el uso de substratos de cerámica. Entre ellos, el PWB de cerámica del substrato se ha utilizado gradualmente cada vez más debido a su rendimiento superior.
El substrato de cerámica es la materia prima de la tecnología de alta potencia de la estructura del circuito electrónico y de la tecnología de la interconexión, con la estructura densa y cierta fragilidad. En métodos de proceso tradicional, hay tensión en el proceso de proceso, y es fácil agrietarse para las hojas de cerámica finas.
Bajo tendencia de desarrollo de la reducción y de la miniaturización, el método que corta tradicional puede cubrir no más la demanda porque no es la precisión arriba bastante. El laser es una herramienta de proceso sin contacto, que tiene ventajas obvias sobre métodos de proceso tradicionales en cortar tecnología, y desempeña un papel muy importante en el proceso del PWB de substratos de cerámica.
Con el desarrollo continuo de la industria de la microelectrónica, los componentes electrónicos se están convirtiendo gradualmente en dirección de la miniaturización y están enrareciendo, y los requisitos para la precisión están consiguiendo más altos y más altos, que está limitada para proponer requisitos más altos y más altos para el grado de proceso de substratos de cerámica. ¡Desde la perspectiva de tendencia de desarrollo, el uso del laser que procesa el PWB de cerámica del substrato tiene perspectivas amplias del desarrollo!