1) Soldadura del modo del pulso
La forma de onda de soldadura apropiada se debe seleccionar durante la soldadura de laser. Las formas de onda de uso general del pulso incluyen la onda cuadrada, la onda máxima, la onda máxima doble, el etc. La reflectividad de la superficie de la aleación de aluminio a encenderse es demasiado alta. Cuando los golpes de rayo láser de alta intensidad la superficie del material, la voluntad 60%-98% de la superficie de metal de la energía de laser son perdido debido a la reflexión, y la reflectividad varía con la temperatura superficial. Generalmente, la onda aguda y la onda máxima doble son las mejores opciones al soldar con autógena las aleaciones de aluminio. La anchura de pulso de la pieza del retraso detrás de esta forma de onda de soldadura es más larga, que puede reducir con eficacia la generación de poros y de grietas.
Muestras de la soldadura de laser pulsado
Debido a la alta reflectividad de la aleación de aluminio al laser, para evitar que la reflexión vertical de rayo láser cause la reflexión y el daño verticales al espejo de concentración del laser, la cabeza soldadora es desviada generalmente por cierto ángulo durante el proceso de soldadura. El diámetro de la junta de la soldadura y el diámetro del aumento superficial común eficaz con el aumento del ángulo de inclinación del laser. Cuando el ángulo de inclinación del laser es 40°, se obtienen la junta más grande de la soldadura y la superficie común eficaz. La penetración de soldadura del punto y la disminución eficaz de la penetración con el ángulo de inclinación del laser, y cuando es mayor que 60°, la penetración de soldadura eficaz disminuye a cero. Por lo tanto, inclinando la cabeza soldadora a cierto ángulo, la profundidad de penetración y la anchura de la soldadura pueden ser aumentadas apropiadamente.
Además, al soldar con autógena, con la soldadura como el límite, el punto de la soldadura de laser necesita ser el 65% de la tapadera y el 35% en la cáscara, que puede reducir con eficacia la explosión causada por el problema de cerrar la cubierta.
2) Soldadura continua del modo
Porque el proceso de calefacción de la soldadura de laser continua no es como el enfriamiento súbito y la calefacción súbita de las máquinas del pulso, la tendencia de grietas durante la soldadura no es muy obvia. Para mejorar la calidad de la soldadura, la soldadura de laser continua se utiliza. La superficie de la soldadura es lisa y uniforme, ningún salpicón, y ningunos defectos. No se encontró ningunas grietas. En la soldadura de las aleaciones de aluminio, las ventajas de lasers continuos son obvias. Comparado con métodos de soldadura tradicionales, la eficacia de la producción es alta, y no se requiere ningún llenador del alambre; comparado con la soldadura de laser pulsado, puede solucionar los defectos generados después de la soldadura, tal como grietas, los agujeros de aire, salpica, etc., se asegura de que la aleación de aluminio tiene buenas propiedades mecánicas después de soldar con autógena; no cederá después de la soldadura, y de la cantidad de pulido y de pulido después de que se reduzca la soldadura, que ahorra costes de producción, pero porque el punto del laser continuo es relativamente pequeño, así que los requisitos más altos de la exactitud del montaje del objeto.