La tecnología de fabricación del laser se basa en la interacción física entre la alta energía del laser y el material para vaporizarse, para separarse, y modifica el material para alcanzar el efecto del tratamiento de materiales. Hoy en día, el proceso del laser ha incorporado rápidamente todas las clases sociales. Actualmente, todavía está procesando principalmente los materiales del metal, ocupando más el de 80% del laser entero que procesa el uso. Desde los metales tales como hierro, el cobre, aluminio, y las aleaciones correspondientes son materiales duros, tienen un mejor efecto sobre los lasers, así que el proceso del laser es fáciles de aplicarse. Para algún corte común del laser del metal y usos de soldadura, usted puede necesitar solamente conocer el poder óptico correspondiente, pero los requisitos de la investigación para procesar no son realmente muy estrictos.
Pero de hecho, muchos materiales nos-metálico se utilizan en vida de cada día y la fabricación de gama alta, tal como materiales suaves, materiales termoplásticos, materiales sensibles al calor, materiales de cerámica, materiales del semiconductor, y materiales frágiles tales como vidrio. Si se van estos materiales a ser procesados por el laser, los requisitos para las propiedades del haz, grado de la ablación, y el control de daños material es muy estricto, y se requiere a menudo para alcanzar el proceso ultrafino, incluso en el nivel micro-nano. Es a menudo difícil alcanzar resultados con los lasers infrarrojos comunes, y los lasers ultravioletas son una opción muy conveniente.
La tecnología láser ultravioleta es versátil
El laser ultravioleta refiere a la luz que el haz de la salida es en el espectro ultravioleta y es invisible al ojo desnudo. Actualmente, los lasers ultravioletas industriales comunes incluyen los lasers ultravioletas cristalinos sólidos y los lasers ultravioletas del gas. Tres veces la frecuencia del laser infrarrojo del todo-sólido-estado puede conseguir la salida ultravioleta del laser, y la longitud de onda es sobre todo 355nm. Actualmente, la anchura de pulso se ha convertido con éxito a partir de nanosegundo al nivel del picosegundo. Los lasers del excímero son los lasers ultravioletas del gas común, que se utilizan principalmente para la litografía oftálmica de la cirugía y del microprocesador. Estos últimos años, los lasers de la fibra han desarrollado gradualmente productos en la banda ultravioleta, y los lasers ultravioletas de la fibra del picosegundo son los más representativos.
Porque los lasers ultravioletas pierden mucho calor durante la conversión de duplicación de la frecuencia, y el coste es todavía alto, es todavía difícil alcanzar mayor potencia actualmente. El laser ultravioleta se mira a menudo como fuente de luz fría, así que el proceso ultravioleta del laser también se llama el proceso frío, que es muy conveniente para procesar los materiales frágiles.
Tratamiento de materiales frágil común por el laser ULTRAVIOLETA
El vidrio es un material ampliamente utilizado en vida de cada día. De los vidrios de consumición, las copas de vino, envases a los ornamentos de cristal, modelo que hace en el vidrio son a menudo un problema difícil. Tradicional procesando a menudo resultados en una alta tasa de daño de cristal. Los lasers ultravioletas son muy convenientes para las superficies de cristal. Puede ser utilizado para marcar, modelar, y la producción ultrafina. La marca ultravioleta del laser compensa diversas deficiencias en el pasado, tal como exactitud de proceso baja, dibujo difícil, daño al objeto, y contaminación ambiental. Con sus ventajas de proceso únicas, ha sentido bien al nuevo favorito del proceso de cristal, y ha sido enumerado como producto imprescindible por las diversas copas de vino, los regalos del arte y otras industrias. Proceso de las herramientas.
Los materiales de cerámica son ampliamente utilizados en la construcción, utensilios, decoraciones, el etc., pero de hecho, la cerámica también tiene muchos usos en dispositivos electrónicos del producto. Por ejemplo, los comerciantes del teléfono móvil han introducido las contraportadas de cerámica antes, que son ampliamente utilizadas en comunicaciones móviles, comunicaciones ópticas, y productos electrónicos. Las virolas de cerámica, los substratos de cerámica, las bases del paquete de cerámica, las tapaderas de cerámica para los sistemas de identificación de la huella dactilar, los etc. se utilizan. Sofisticó más la producción de estos componentes de cerámica, el uso del corte ultravioleta del laser es actualmente una opción ideal. El laser ultravioleta tiene precisión de proceso muy alta para algunas rebanadas finas de cerámica, no causará la fragmentación de cerámica, y no requiere el pulido secundario para la formación de una sola vez, y será utilizado en el futuro.
Corte ultravioleta de la oblea del laser: La superficie del substrato del zafiro es dura, y es difícil cortar por la rueda general del cortador, y el desgaste es grande, la producción es baja, y la trayectoria que corta es más grande del μm 30, que no sólo reduce el área del uso, pero también reduce la salida del producto. Conducido por la industria azul-y-blanca del LED, la demanda para el corte de la oblea del substrato del zafiro ha aumentado grandemente, y requisitos más altos se han propuesto para mejorar productividad y la producción del producto final. El laser ultravioleta que corta las obleas puede alcanzar el corte de alta precisión, cortes lisos, y producciones grandemente mejoradas.
El cortar del cuarzo ha sido siempre un problema en la industria. El método de proceso tradicional más de uso general es la “hoja de sierra del embroid”, que es procesada por el método “duro-a-duro”. El cuarzo es muy frágil y difícil de procesar. Las hojas de sierra del diamante son materiales consumibles.
El laser ultravioleta tiene una precisión ultraalta de ±0.02mm, que puede garantizar completamente los requisitos que cortan exactos. Al hacer frente al corte del cuarzo, el control exacto del poder puede hacer la superficie cortada muy lisa, y la velocidad es mucho más rápida que el proceso manual. Los parámetros se pueden exhibir en digital lleno, y diversos parámetros se pueden ajustar exactamente a través del ordenador. Es más intuitivo que exacto, y la dificultad de conseguir comenzada es mucho más baja que la del corte manual.