La soldadura desempeña un papel crítico en diversas industrias, permitiendo a unirse a de los componentes del metal crear las estructuras y los productos. Dos métodos de soldadura populares, las soldadoras de laser del PDA y la soldadura al arco de argón, ofrecen ventajas y usos distintos.
Características y ventajas:
Soldadora de laser del PDA:
- Precisión: La soldadura de laser proporciona una gota estrecha y bien definida de la soldadura, permitiendo las soldaduras exactas y complejas. Es conveniente para los usos que requieren alta exactitud y los detalles finos.
- Flexibilidad: Las soldadoras de laser del PDA pueden soldar con autógena una amplia gama de materiales, incluyendo los metales, las aleaciones, y algunos no metales. Esta flexibilidad hace aplicable en diversas industrias, tales como automotriz, electrónica, y fabricación de joyería.
- Distorsión sin contacto y mínima: La soldadura de laser es un proceso sin contacto, minimizando la interacción física entre el equipo de soldadura y el objeto. Esto reduce el riesgo de distorsión, teniendo en cuenta soldaduras con las zonas calor-afectadas mínimas (HAZ).
Soldadura al arco de argón:
- Estabilidad y control: La soldadura al arco de argón ofrece control excelente sobre el proceso de soldadura, haciéndolo conveniente para soldar con autógena los materiales finos y los usos exactos.
- Flexibilidad con los metales no ferrosos: La soldadura al arco de argón es de uso general para los metales no ferrosos como el aluminio, el magnesio, y las aleaciones de cobre. Produce las soldaduras de alta calidad con las buenas propiedades mecánicas.
- Control de entrada del calor: La soldadura al arco de argón requiere típicamente una entrada más de pocas calorías comparada a otros métodos de soldadura, reduciendo el riesgo de distorsión y de daño materiales.
Comparación de la velocidad, de la profundidad, de la calidad, y de la operación
- Velocidad de soldadura: Las soldadoras de laser del PDA ofrecen operaciones de soldadura rápidas y eficientes con la operación fácil. Por otra parte, la soldadura no consumible del gas inerte de tungsteno (TIG), que es una forma de soldadura al arco de argón, requiere más habilidad y tiene una velocidad de soldadura relativamente más lenta debido a la necesidad del alambre del llenador y del control exacto. Sin embargo, la diferencia en velocidad de soldadura entre las soldadoras automáticas de laser y la soldadura de TIG consumible automática no es soldadura de TIG significativa, tan consumible todavía implica el derretir del alambre del llenador, dando por resultado una velocidad de soldadura levemente más lenta comparada a la soldadura de laser automática.
- Profundidad de soldadura: Las soldadoras de laser utilizan los lasers para alcanzar la fusión material durante la soldadura, pero la soldadura de laser tiene limitaciones en la realización de la penetración de soldadura profunda. Mientras que la soldadura de laser se puede utilizar para la soldadura profunda, puede no ser rentable comparada a los métodos convencionales de la soldadura al arco. Si la soldadura de los materiales gruesos que requieren la penetración de soldadura profunda con un presupuesto limitado, usando una soldadora de laser puede no ser la opción más conveniente.
- Efecto de soldadura: Las máquinas de la soldadura por puntos de laser proporcionan más estético los aspectos agradables de la soldadura comparados a la soldadura de TIG no consumible. El aspecto de soldadura de las soldadoras automáticas de laser y de las soldadoras automáticas de TIG es similar, con la soldadura de laser mostrando mejores resultados para soldar con autógena los materiales finos. En términos de fuerza de la soldadura, mientras el poder de la soldadora de laser sea suficiente, puede alcanzar las soldaduras fuertes comparables a la soldadura de TIG. Sin embargo, los concentrados de la soldadura de laser calientan más con eficacia, dando por resultado la deformación menos termal en los materiales, haciendo la soldadura de laser ventajosa para soldar con autógena los materiales de paredes delgadas. Las soldadoras de laser también ofrecen una precisión más alta, y el proceso de después de la soldadura es generalmente tiempo y esfuerzo mínimos, de ahorros.
- Dificultad operativa: La operación de las máquinas de la soldadura por puntos de laser es mucho más fácil comparada a la soldadura de TIG no consumible. La soldadura de TIG requiere experto técnico y es errores propensos, mientras que la soldadura de laser es relativamente más simple, e incluso en caso de errores, las consecuencias son generalmente manejables. La operación de la soldadura de laser automática y de la soldadura de TIG automática no presenta dificultades significativas mientras que ambas requieren el control informático.