Cualquier técnica que corta termal, excepto en los casos raros donde puede empezar con el borde del tablero, tiene que perforar generalmente un pequeño agujero en el tablero. La máquina compuesta temprana de sellado del laser es perforar un agujero primero, y en seguida utilizar el laser para cortar del agujero. Con la mejora continua del poder del laser y la madurez gradual de la tecnología, la perforación directa del laser se ha convertido en la corriente principal. ¿Cuál es tan perforación de la cortadora del laser?
(1) perforación de voladura: El material es irradiado por un laser continuo para formar un hoyo en el centro, y entonces el material fundido es quitado rápidamente por el flujo coaxial del oxígeno de rayo láser para formar un agujero. Generalmente, el tamaño del agujero es mitad del grueso del grueso de la placa y el diámetro medio de la placa perforada de voladura, así que el grueso de la placa es más grande que el diámetro de la perforación de voladura, no redondo, que no es conveniente para las partes con requisitos más altos (tales como tubos de la raja de la pantalla del aceite), se puede utilizar solamente para la basura. Además, puesto que la presión del oxígeno de la perforación es lo mismo que la del corte, el salpicón es también más grande.
(2) perforación del pulso: Se utiliza el poder máximo del laser del pulso para derretir o de vaporizar una pequeña cantidad de material, y el aire o el nitrógeno es de uso general como gas auxiliar debido a la oxidación exotérmica, reduciendo la extensión del agujero y la presión de gas menos que la presión del oxígeno al cortar. Cada pulso del laser produce solamente un pequeño jet de las partículas, que penetran gradualmente, así que tardan algunos segundos para que la placa perfore. Una vez que la perforación es completa, el gas de la ayuda es substituido por el oxígeno para cortar. La calidad de la perforación es mejor que la perforación de voladura más de diámetro bajo. El laser utilizó con este fin debe no sólo tener poder de alto rendimiento; lo que es más importante, las características spatiotemporal del haz, así que el laser general del CO2 del cruce de corrientes no pueden cumplir los requisitos del corte del laser.
En el caso de la perforación del pulso, para obtener los cortes de alta calidad, es necesario prestar la atención a la tecnología de la transición de la perforación del pulso cuando el objeto está inmóvil al corte continuo de velocidad constante. En teoría, las condiciones que cortan de la sección de la aceleración, tales como longitud focal, posición de la boca, presión de gas, etc., puede ser cambiado generalmente, pero en la práctica, las condiciones antedichas son imposibles cambiar debido al breve periodo de tiempo. En la producción industrial, es más realista cambiar el poder medio del laser, es decir, de cambiar la anchura de pulso. Cambie la frecuencia del pulso; la anchura y la frecuencia de pulso se cambian al mismo tiempo.