¿Cuál es la relación entre el defocus de la cortadora del laser y la escoria y las rebabas del corte de acero inoxidable?

June 25, 2021
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Defocus es un parámetro importante que afecta a cortar calidad durante el corte del laser. En el corte no oxidado de placas de acero inoxidables, arrancar el metal fundido con el gas auxiliar es muy importante reducir la cantidad de escoria y mejorar la calidad que corta. Por lo tanto, es necesario a la posición del foco se fija dentro de la placa de acero para ampliar la anchura del corte para aumentar el flujo de gas auxiliar. La experiencia de la producción real también prueba eso en el proceso del corte de la no-oxidación de la placa de acero inoxidable, la posición del foco se fija ante el interior de la placa de acero, y la buena calidad de proceso puede ser obtenida.

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La selección de defocus tiene una gran influencia en la calidad que corta de la placa de acero inoxidable:
[1] cuando la posición del foco es apropiada, los derretimientos materiales que cortan, pero el material cerca del filo no se derrite, y la escoria está arrancada, formando un corte escoria-libre, liso.
[2] cuando se retrasa la posición focal detrás, la energía absorbente por el área de unidad de la parte más inferior del material del corte se reduce, y la energía del corte se debilita, haciendo el material incompleto ser derretido y ser soplado lejos por el gas auxiliar, de modo que el material incompleto derretido se adhiera a la superficie más baja de la hoja cortada.
[3] cuando se avanza la posición del foco, la energía media absorbente por la mitad inferior del material del corte por aumentos del área de unidad, haciendo el material cortado y el material cerca del filo derretir y hacer el fluir líquido. En este tiempo, debido a la presión de aire auxiliar y a la velocidad que corta es constante, y el material fundido se ata a la superficie más baja del material en una forma esférica, y se forma la escoria.

En la producción real, el foco del laser que corta la placa de acero inoxidable se requiere para ser seleccionado en o debajo de la superficie del material. Esto es porque la anchura de la parte superior de la ranura de corte se agranda, la fluidez del gas y se mejora el derretimiento, y la sección lisa de la sección se agranda, y se mejora la calidad del corte.

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Durante el proceso que corta, no hay valor definido para la posición del foco para las placas de acero de diverso grueso. Cuando la posición del foco es en o por encima de la superficie de la placa de acero, debido a la densidad de poder medio baja en la parte más inferior de la placa de acero y de la energía escasa, es fácil producir la escoria en la superficie más baja. Por lo tanto, cuando el laser que corta las placas de acero inoxidables, la posición del foco se debe seleccionar dentro del material. Para mejorar la fluidez del gas y del metal fundido, para asegurarse de que la parte más inferior tiene suficiente densidad de energía, para ampliar la gama superficial lisa.