Para el laser cortar el proceso, evaluando su calidad de proceso incluye principalmente los principios siguientes:
1. corte liso, ningunas rayas, y ninguna fractura frágil;
2. La anchura rajada es estrecha, que se relaciona principalmente con el diámetro del punto de rayo láser;
3. La verticalidad de la costura que corta es buena, y la zona calor-afectada es pequeña;
4. Ninguna quema material, ninguna formación fundida de la capa, ninguna escoria grande;
5. La aspereza superficial de la incisión, el tamaño de la aspereza superficial es la llave para medir la calidad superficial del corte del laser.
Además de los principios antedichos, del estado y de la forma final de la capa fundida durante el proceso directamente para afectar a los indicadores antedichos de la evaluación de calidad de proceso.
La aspereza superficial del laser que corta depende principalmente de los tres aspectos siguientes:
1. Los parámetros inherentes del sistema que corta, tales como modo del punto, longitud focal, etc.;
2. parámetros de proceso ajustables durante el proceso que corta, tal como tamaño del poder, cortando velocidad, tipo y presión auxiliar de gas, etc.;
3. Los parámetros físicos del material procesado, tales como el índice de absorción del laser, del punto de fusión, del coeficiente de la viscosidad del óxido del metal fundido, de la tensión de superficie del óxido de metal, de etc. además, el grueso de la parte procesada también tienen una gran influencia en la calidad superficial del corte del laser. En cambio, cuanto más pequeño es el grueso del objeto del metal, más alto es el nivel cortado de la aspereza superficial.